化工设备管理的重要性及管理策略

化工设备管理的重要性及管理策略

于国伟

山东广浦生物科技有限公司 山东省淄博市 255432

摘要：在市场经济环境下，越来越多的企业开始意识到设备管理在企业日常生产经营中的重要性，但是如何提高企业设备管理效率、如何找到适合企业设备管理模式已然成为不少企业亟待解决的问题。在生物科技企业中，特别是中小型生物科技企业，由于各项制度的不完善，管理层对设备管理的不重视，以及缺少专业设备管理指导，已经在企业发展的道路上形成了阻碍。本文以某生物科技企业为例，探究其化工设备管理现状，指出该企业现阶段存在的不足，并据此提出优化策略，旨在进一步完善该企业的化工设备管理模式，从而提高企业生产效率。

关键词：化工设备；设备管理；生产效率

民用生物科技产品作为大众生活中一项较为重要的轻工产业，其设备设施在企业生产经营中占据着相当重要的地位。比如本文研究的某生物科技企业，是以瓜尔胶与羧基丁腈胶乳为主打产品而开展的一系列运营活动。由于该产品行业壁垒相对较低，致使市场进入了薄利时代，进而在一定程度上引发了行业的恶性竞争，因此该企业想提升核心竞争力，必须着力于两个方面：一是提高企业技术水平，加强技术创新，优化生产工艺从而降低成本；二是加强企业管理，降低企业成本，施行低成本战略。基于以上观点，本文结合设备管理的各项理论，从企业现有问题项目着手，深入分析该生物科技企业设备管理现状及问题，剖析企业现有设备管理模式，对企业设备管理提出改进策略，旨在引起企业对化工设备管理的重视，并为其他同类型中小企业的化工设备管理提供借鉴。

一、某生物科技企业化工设备管理现状分析

本文研究的一例生物科技企业成立于2014年6月，其主营业务大致可以划分为瓜尔胶系列、化工单体系列，以及油田压裂助剂。作为一家以瓜尔胶为主营业务的企业，其生产重资产多集中于企业的生产设备，因此企业设备管理是企业管理中的重点工作。公司经过近十年的发展，在相关配套化工设备上也得到了不断的更新，并在整个生产工艺上具备了一定的管理经验基础和管理规范机制。

然而由于该企业近年来因发展规模得到了空前的扩张，导致化工设备更新迭代加速，造成了部分设备管理人员在设备维护及保养方面因经验不足而操作不当，或是管理体系跟不上发展进度而呈现出管理手段匮乏的现状。据此，本文将对其展开分析，并围绕其现状问题提出针对性的完善策略。

二、该生物科技企业化工设备管理存在的问题

（一）员工设备维护素养欠缺

经观察发现，虽然该企业在化工设备的维护及保养上制定并实施了一系列的规范标准设，但是在日常的检维修中依然存在如下问题：

其一，是员工能力欠缺。员工能力欠缺可以分为两种，一种是新员工不熟悉设备状况，对设备维护保养内容掌握程度低，对设备故障应采取的对应方法不熟悉，难以应对故障突发事件；另一种是老员工对化工设备的检修及养护态度散漫，虽然在平时能够对化工设备的工作原理、运营状况、排障手段、维修方法倒背如流，但是在实际的维护保养中却很少按照操作规程进行处理，对设备日常保养敷衍了事，轻视或无视化工设备的微小故障。

其二，是维护保养时缺少运行人员参与。在日常生产活动中，设备突发故障一般由生产运行人员率先发现并报告给维修部门，但是在检维修和保养阶段却很少参与，而设备维护人员在进行检修时也缺少设备故障的详细资料，只能通过结果判断设备故障原因，不但增加了设备维护人员的工作量同时也给设备维护带来了不便。

其三，是以换代修现象严重。该生物科技企业在围绕瓜尔胶及其衍生产品的项目建设初期，选用了当时相当一部分较为先进的设备控制器、自动化仪表、烘干机以及制浆设备。然而随着这些化工设备长周期运行后，补单故障频发，且因为其自动化程度高，维修相对复杂，所以在该部分设备发生问题后，设备维保人员通常仅作更换备件或是联系生产厂家进行处理，不仅无益于维保人员的技术水平提升，同时还增加了企业的支出，降低了经济效益。

（二）设备维护制度不健全

经观察发现，该生物科技企业现有的设备维护制度虽然能够保证日常的设备维护工作，但是依然存在以下两个方面的问题：

一方面，是区域责任划分不清。现有的设备巡检方案中，设备责任由生产车间和维保车间共同负责，缺少设备管理责任进一步划分，企业设备种类多数目大，对于设备的责任划分不明确，使各车间部门相互推诿责任，出现了“台台设备有人看，台台设备无人管”的奇怪现象，不仅影响了企业正常的设备维护，同时也耽误了企业的正常生产进程；

另一方面，是点检制度不完善。点检制度，作为企业设备维护管理制度的基石，是企业设备管理的重点，然而该生物科技企业当前实施的点检工作，是由各部门自行负责日常点检，缺少专业点检员对设备进行点检，同时缺少更加专业的检测手段，依然采用老办法进行设备探查。

（三）设备管理信息系统不完善

经观察发现，该企业在生产工艺中，无论是诸如缩水甘油酯、丙烯酸缩水、水溶胶等生产材料，亦或是气流干燥机、氧化钙干燥设备、阳离子旋转烘干机等化工设备，都是瓜尔胶工艺生产全过程中占比最高的部分。但是该企业对于设备的数据统计依然采用单独制表、人工记录等方式，对于设备数据的使用仅限于异常数据的查找，缺乏对设备整体状况的数据化分析，同时对于数据变化不敏感，难以做到对设备潜在问题的预估。

除此之外，该企业各车间部门对数据进行孤岛式封锁，仅对部门内部公开，对于异常数据的监察通常由内部完成，不但阻碍了设备管理，同时对于异常数据的瞒报晚报也会导致设备故障发生，影响整体生产运行。

三、完善该生物科技企业化工设备管理的对策

（一）协调优化维修资源配置

为了更好地发挥企业化工设备管理工作效率，需要对企业的维修资源配置进行优化。本文根据该企业现状认为，其在今后的化工设备管理过程中，需要对设备复杂系数和维修难度进行等级划分，并积极引入信息化管理系统，将维护员工按照技术水平高低分为不同的的等级，使其在进行相关化工设备维护及管理的过程中，能够基于设备数量、设备故障等级、维修频率等层次进行针对性的人物分配，实现对企业现有的化工设备维修资源进行科学配置，通过对不同设备维修模式的选择，找出适合该设备的设备团队配置比例，对设备的维修流程进行设计并确定，最后推进设备检维修方案实施。

（二）构建严谨员工考核制度

一方面，企业需要对化工设备的管理现场进行实地调研与分析，优化相关工作顺序，减少空余时间，使人员始终处于正确的位置，从事分配的工作，并可以随时支持附近需要的任务小组。另一方面，企业则需要做好岗前培训，并建立一个较为严格且严谨的岗位考核制度，实现“能者上，平者让，庸者下，劣者汰”的管理格局，并将每次的设备管理工作进行小组考评，实时追踪化工设备问题解决任务进度，了解任务详细情况，通过调配合适的维保人员对该任务进行整改，改进流程和分工，由此避免因人员因素造成的成本损耗，不仅有效提升了化工设备的管理效率，同时也可以在一定程度上缩减排障时间，提升维修质量。

（三）加强信息化设备管理

为进一步提升企业信息化管理工作，相关监管部门可以将化工设备的运维现场进行整理记录，对现场的管理问题做好溯源工作，发动各车间员工、技术骨干、专家等提出问题解决办法，并将办法规范化，最终通过编撰规范化操作规程，对设备故障管理、点巡检、状态维修等进行深化，最终实现全过程的精细化管理，并将理论基础与实践经验相结合，设立一个科学全面的管理信息系统，从而保障全员在化工设备管理方面得以规范化执行。此外，企业也可以设置与之相匹配的评价反馈机制，以监督考核企业设备管理各项规范制度的实施。

四、结论

本文通过对某生物科技企业的化工设备管理现状进行观察分析，围绕该企业化工设备管理现状问题提出了相关规范化指导建议，希望可以推动企业在今后的运维中能够实现高质量发展。

参考文献

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