简介：摘要：分析了影响离心空压机能耗的有关因素，并对如何降低空压机阻力、降低空压机能耗提出了措施和建议。关键词：空压机；节能引言：我公司空压机主要由5台500m？/min离心式压缩机以及7台70m？/min无油活塞式压缩机组成。其中5离心式压缩机于2000投入运行，7070m？/min无油式活塞压缩机于96年投入运行。通过对机组进行系统的分析，空气管路系统的阻力大，造成空压机的排压高、能耗高。较同行业，低压空气用电高出约300度/吨。本文对影响离心式空压机排压、功耗、排气量的原因进行了理论分析，并结合空压机的性能曲线和实际运行情况对如何有效地降低空气系统阻力、进一步优化该机组的技术经济指标、降低机组能耗提出了改进措施......

简介：摘要：离心式空压机在应用的过程中很有可能产生一系列故障，因此，对离心式空压机实施故障因素的研究，并对空压机进行处理对策的全面分析，能够很大程度上提升离心式空压机的操作质量。 关键词：离心式空压机；故障原因；对策 前言：离心式空压机在运行很有可能产生一些故障，无论是空压机的油压变化还是流量的调整，都会产生处理技术方面的变异。因此，很多空压机操作人员都将空压机的故障处理工作作为业务的重点。

简介：【摘要】目前伴随着经济发展，对于工业产业的环境效益要求越来越高，离心式空压机的节能技术发展逐渐提上日程。本文主要分析了目前国内空压机应用现状和存在的问题，简要介绍了常见空压机类型原理和优缺点，重点介绍了目前离心式空压机的节能技术，包括变频技术及余热收集系统。推广使用节能型、先进性、智能化设备理念不断加深，使得离心式空压机在工业行业运用范围更加广泛。

简介：摘要随着工业科技的不断进步，空气压缩机在多个工业领域得以应用，如机械制造、冶金、铸造等领域。离心式空压机以其效率高的优势更是取得良好的效果。本文针对离心式空压机故障现象进行描述，就故障产生的原因进行分析，并提出相关的解决办法，提高空压机的使用效率，以供同行参考。

简介：离心式空气压缩机是目前工厂使用最普遍的空气压缩机,然而,离心式空气压缩机夏季较易发生喘振。本文简述了离心式空气压缩机的喘振机理、特征和危害,并针对夏季温度升高时如何预防离心式空气压缩机喘振以及如何提高其运行效率的措施进行了分析。

简介：摘要：现阶段，化工、天然气、冶金等行业中的企业在生产运行过程中都离不开离心式空压机。若是该设备出现故障，不仅会影响到整个企业的正常运行，同时由于该设备的特殊性，还容易出现安全事故。因此，为了尽可能地避免这种现象的出现，本文将简要介绍离心式空压机的结构，并分析其使用以及维护方法，希望可以帮助相关人员提升离心式空压机的运行质量和稳定性。

简介：摘要：目前，我国科学技术水平显著提升，在这样的背景下，空气动力学的不断发展以及一些生产工艺方面的改进，使得离心式空压机的工作效率大幅度提升，这促使离心式空压机的应用范围逐渐扩大、应用前景也更加广阔。在这种背景形势下，加强对离心式空压机的维修和管理工作，从而促使其功能得到最大限度的发挥具有重要意义，需要引起我们充分的重视。

简介：摘要：现阶段，国内外相关企业和科研机构针对空压机产品设计、关键性能和耐久性测试技术等方面开展了大量研究工作，但对空压机性能衰减特性的量化分析还较少，真实道路循环工况下空压机的耐久试验数据更是匮乏。基于此，本文就离心式空压机性能衰减特性试验进行简要探讨。

简介：摘要本文通过对离心式空压机能耗的因素进行分析，针对各个因素应该如何进行优化进行了阐述

简介：介绍贵冶动力车间PAPPLUS系列离心式空压机轴封方式，对空压机运行时齿轮箱底座、轴封出现漏油现象进行分析。阐述了通过引入射流装置使齿轮箱和油箱形成“负压”从而彻底治理渗漏点的一种办法，并对射流装置结构原理、基本理论及设计依据进行介绍。

简介：摘要离心式空压机在应用的过程中很有可能产生一系列故障，因此，对离心式空压机实施故障因素的研究，并对空压机进行处理对策的全面分析，能够很大程度上提升离心式空压机的操作质量。

简介：摘要：随着我们行业的快速增长，压缩空气被用作绿色原料，而气压机的使用寿命成本约占总成本的 70%。气压机能耗问题引起了全世界的高度关注， kw·h美国能源部研究气压板装配部分的数据表明，中国工业的压力比世界平均水平低 13%。为此，本文分析了离心压力机振动误差及其处理方法，以供参考。

简介：近年来，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的改进。国民经济的发展,空分装置的规模日趋大型化,离心空压机组作为空分装置的核心设备,为其提供原料气及能量,处理量亦随之向着大流量、高压力、高转速、大功率的方向发展。因此,在空压站的设计中,合理布置离心空压机组及相关管道,对减少后期维护成本、减少能耗等方面非常重要。关键词空分装置；离心式空压机；空气管道设计引言离心式空压机是整个空分装置核心设备之一。原料空气经过滤后，由离心空压机压缩至一定压力后送空分装置下阶段工序处理。目前国内空分装置朝着大型化方向发展，离心式空压机的空气处理流量较大，进出口管道基本在DN1000以上，并且由于空压机出口一般不设置后冷却器，空压机出口空气温度较高，则空压机空气管道设计过程中，需综合考虑管道振动、管道补偿以及管口力、力矩等因素，管道合理、准确设计，对于离心式空压机稳定运行起到关键作用。1空气入口管道的设计离心式空压机空气入口管道与空压机为水平连接，管道设置有检查人孔。入口管道与空压机入口间设置有膨胀节（橡胶材质），从而减少空压机自身振动对入口管道带来的影响。入口管道一般为碳钢材质，为防止后续生产过程中，入口管道内部锈渣吸入空压机，对空压机造成损坏，入口管道安装时，管道内表面需进行严格的除锈，管道内壁需光滑清洁，表面应显示均匀金属光泽，除锈等级不低于Sa3。如投资允许，空压机入口管道宜选用不锈钢材质。2空压机的管道设计离心空压机上方及四周的管道,不能妨碍压缩机的吊装及维修,管道不应布置在转子抽出范围内。2.1气路系统管道设计2.1.1吸人口管道设计在压缩机的吸人口管道上一般都需要安装空气过滤器。空气通过空气过滤器进人压缩机时,在满足进口管道应力以及压缩机管嘴允许受力的条件下,管道要尽量地短而直,这样可以减少进口阻力,吸气管总长度不宜超过25米。管道设计时要按优先考虑采用自补偿的方式,当无法满足时,方可采用补偿器。常规配置成碳钢材质管道,部分机组供货商要求为不锈钢材质。在采取碳钢材质管道时,应采取氢弧焊打底处理。2.1.2排出口管道设计空气出压缩机后,被压缩成饱和、带压气体进人后冷却器或直接进人预冷系统的空气冷却塔中。压缩机排出管道上的止回阀应尽可能地靠近压缩机,当管道布置在地面上时,管底标高距离地面的最小高度为600mm。管道设计时最好不要在压缩机管口上附加管道重量。如果驱动机为蒸汽机,则需要在蒸汽排出管上安装膨胀节,并且使配管的热膨胀力传不到压缩机上。设计中需要注意的事情是进人空气冷却塔的管道应在竖直方向上配置气封,常规高度为3一4米。此管道通常不要求进行振动分析,但必须进行管道柔性分析,并应符合机组管口受力的要求。2.2水路系统管道设计空气压缩机及其级间冷却器、驱动机为水冷式电机的的冷却水管路,因而其介质、设计温度及设计压力,可按照循环水管路设计。水管路布置时,可布置在压缩机侧边的平台下方,亦可靠近地面布置,但不能影响设备的检修、操作空间及通道。在空气压缩机的总排水管道上,必须装有水流观察装置或者流量控制器。2.3油路系统管道设计空气压缩机油路系统一般是指机器轴承、增速器的齿轮及轴承、联轴器和驱动机轴承等的润滑。润滑油系统应接有高位油箱及辅助油泵。压缩机润滑油的供油和回油宜各公用一根管线,总管的末端应设有法兰盖,以便清扫,且回油管道应坡向油箱,其坡度一般根据制造商的要求来确定,通常最小坡度为4%。油路管道应采用法兰连接,并分段设置,每段管道的长度应不大于4米,且弯头不宜超过两个油路管道上的阀门宜采用法兰式阀门。2.4加强运行前与运行中的管理在离心式空压机运行前，应做好以下工作，保证离心式空压机运行状态正常。首先，应对机组的启动条件详细检查，既要查看是否有完整无损的设备零部件，同时还应侧重于对设备上的相关数据和一次维修的具体原因进行核对。在试运行过程中，还应对相应的指标参数是否达标进行观察；其次，一旦空压机出现振动故障，需要对电气仪表和灯管信号进行核对，以免轴承温度过高和过低。同时，由事故连锁处理系统实施有效的保护。在对润滑系统进行观察时，需要对辅助装置是否有正常的运行指标进行重点关注。察看油位是否与运行设备需求相符，是否有畅通的油路等；最后，还应结合开启指令或关闭指令，注重对各类闸门的检查，并作出相应的动作，对其正式投入运行提供保障.3空分装置离心式空压机诊断与处理方法3.1叶轮故障的处理导致叶轮损坏这一故障的主要原因就是异物的进入，一级吸气管道当中所存在的异物主要就是由于吸气滤芯破坏，所以在开展运维工作的过程中应该对反吹装置进行定期的检查，确保吸气滤芯完好无损。二、三级吸气管道当中的异物主要就是由于冷却器损坏、Y型密封胶条损坏、冷却器刺片损坏的情况下将异物吸入到了吸气管道当中，并与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，从而也就会引起叶轮损坏这一故障。所以应该每6个月对其进行一次检查，在检查的过程中应该用手去摇动Y型密封胶条，如果感觉其弹性已经丧失，应该对其进行及时的更换。三级扩压器导流片在使用的过程中容易出现风蚀的问题，在这一问题的影响之下就会使得导流片的残片脱落，所以应该定期对叶轮、蜗壳、导流片进行检查，同时还需要认真的查验导流片的风蚀情况，当检查的过程中发现导流片已经出现了风蚀，应该利用激发冷焊的方法进行及时的修复和更换。3.2转子故障的处理在将叶轮装配到转子上面之后，动静平衡的精度要求是非常严格的，本文研究的对象在出厂的时候已经完成了高速动平衡检测，在使用的过程中，通过吸气过滤芯穿过的非常细微的粉尘与冷凝水相结合之后，与处于高速旋转的叶轮发生碰撞，使其非常牢固的附着在了叶轮的表面，从而使得转子原有的动平衡精度降低。在对叶轮进行清洗的时候，首先应该利用专用的清洗剂将其湿润，10-15min之后发现处于叶轮之上的垢污已经软化之后利用牙刷状的钢丝刷细致的清洗叶轮的每一个部位，然后利用清水进行反复的冲洗，从而有效预防残留在叶轮表面的清洗剂与空气当中的杂质或者叶轮上的润滑油发生化学反应，进而形成比较难溶的物质，进一步影响转子动平衡的精度。如果在检修的时候没有专业的清洗剂，可以利用吸油烟机的清洗剂，如“威猛先生”等代替。如果在清洗作业结束之后，发现转子振动仍然比较大，就需要将其返厂或者委托可以进行真空高速动平衡的厂家对其实施高速动平衡处理。在进行动平衡的时候需要签订动平衡的精度以及质保协议，从而有效预防动平衡精度比较低而导致的叶轮、轴承等零部件损坏的问题出现。结语离心式空压机空气管道设计过程中需综合考虑空压机设备以及管道自身等多方面因素情况，管道走向、支架类型以及补偿器类型设计需通过应力计算软件验算校核，避免管道失重、管道应力集中、管口力超标等情况的发生。离心式空压机作为空分装置的原料空气的供应源头，离心式空压机安全、正常运行是保证整个空分装置稳定运行的关键，而空气管道合理、准确的设计也是空压机正常运行的必要条件之一。参考文献1罗宇，张迎春，陈万里.探讨化工设计中的管道应力分析J.科技信息规划与设计版，2012（11）332-359.2张小牛,涂心宇.DA200-61型离心空压机异常振动故障的分析与处理J.机电产品开发与创新,2012,25(02)68-69.3张春芳.H125—7/0.98型离心空压机振动测量在故障诊断中的应用J.辽宁工学院学报,2001(04)22-24.

简介：摘要随着我国社会经济水平的稳定提升，生产工业在新时期背景中也得到了良好发展空间，目前离心式空压机应用范围较大，但容易出现喘振现象，本文将从离心式空压机喘振概述出发，结合其发生原因分析固定极限流量控制、动态极限流量控制以及多种预防措施的应用效果，为行业发展提供理论支持。

简介：摘要随着我国社会经济水平的稳定提升，生产工业在新时期背景中也得到了良好发展空间，目前离心式空压机应用范围较大，但容易出现喘振现象，本文将从离心式空压机喘振概述出发，结合其发生原因分析固定极限流量控制、动态极限流量控制以及多种预防措施的应用效果，为行业发展提供理论支持。

简介：摘要：仪表人员检修膨胀机轴承温度测点时引起膨胀机跳机，膨胀机跳机后空压机因四级振动高联锁停车，造成空压机叶轮、扩压器和主油泵联轴器损坏。阐述空压机叶轮和扩压器损坏的原因及预防措施。

简介：摘要：本文对离心式空压机的振动原因进行了深入分析，包括转子不平衡、压缩机安装不当、耦合装置磨损、空压机基础不牢固、输送管道过长或不当、空气滤清器或空气湿度过高等因素。同时，文章提出了相应的控制措施，如动平衡处理转子、重新安装并调整压缩机、定期检查和更换耦合装置、加固空压机基础、优化输送管道布局、使用高效的空气滤清器和湿度管理设备、运行参数的监控与调整、设备维护与管理等。这些措施的综合应用可以有效降低离心式空压机的振动，保证设备的稳定运行，提高生产效率。

简介：摘 要：本文通过收集离心式空压机的历史故障记录、维护日志等故障数据，研究得出了离心式空压机概率最高的失效单元，有针对性的进行根原因分析。从而提出一种基于可靠性的定期维修方案，减少故障率和维修成本，对提高离心式空压机的运行效率和可靠性具有重要意义。

简介：摘要本文通过对离心式空压机能耗的因素进行分析，针对各个因素应该如何进行优化进行了阐述

简介：摘要由于离心式空压机结构简单，排气量大，效率高，目前广泛应用于冶金、化工以及空分等行业。但离心式空压机在运行过程中，对气体的压力、流量以及温度变化较为敏感，容易发生“喘振”现象。离心空压机喘振具有较大的危害性，是造成空压机损坏的主要原因之一。因此，研究和预防喘振的发生，弄清和掌握喘振的机理，采取有效控制措施避免喘振的发生是离心空压机控制中的重要任务