简介:摘要:掘进机是煤矿井下巷道掘进作业的核心,其工作的稳定性和效率直接决定了井下巷道掘进作业的可靠性和经济性,由于井下地质条件复杂,因此掘进机在井下的定位精度差,掘进作业时需要根据井下实际情况人工进行不间断控制巷道掘进,严重依赖于人工经验和操控熟练程度,传统的记忆截割控制方案仅能适应井下较为简单的地质环境下的掘进作业,严重限制了井下巷道掘进效率。结合井下巷道掘进工艺流程和实际需求,本文提出了一种新的矿用掘进机自适应智能掘进控制方案,从提高掘进机井下定位精度和智能截割效果出发,通过采用惯性导航+液压推移式组合定位方案,对掘进机在井下截割作业过程中自动进行定位和修正。通过采用智能定向截割+自适应截割的控制方案实现了掘进机在不同地形条件下的智能掘进控制,其截割精度达到了±20mm,井下定位精度提高到了±15mm,极大地提升了井下巷道掘进效率和精度,具有极大的应用推广价值。
简介:摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入,人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。煤矿开采行业属于安全性较低,作业环境相对比较复杂的产业。因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。目前智能化掘进机设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用,是其重要的支护设备之一。该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护,以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。再对智能化掘进机进行操作过程中,必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程,以便于更好的对智能化掘进机进行控制。避免发生不必要的安全事故,对施工人员造成人身伤害。本篇文章主要针对智能化掘进机的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究,以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。
简介:摘要:在我国能源结构体系中,煤炭资源占有绝对的核心地位。为了顺应社会经济的发展,我国每年都会开采大量的煤炭资源,以满足人们的基本生活和工业生产的需要。与其他工程相比,煤矿开采工作的环境较为恶劣且复杂性明显,在进行工作的过程中,需要煤矿企业开展不同工序的控制,以此来确保后续内容能够顺利开展。近年来,我国在煤矿领域的技术水平虽然得到了很大的提升和发展,但不得不承认,与发达国家相比较,我国在掘进机的自动化和智能化水平上仍然存在很大差距,导致设备性能无法得到充分发挥。所以如何提升掘进机的智能化水平是当前我国煤矿领域研究的热点问题。但由于设备智能化控制涉及很多方面的内容,比如机身自主定位、自动截割成型及其控制等,所以在智能化建设方面仍然有很大的提升空间。本文就煤矿智能化掘进系统的应用展开探讨。
简介:摘要:随着社会建设水平的不断提高和深入,人们对于煤炭等资源的需求量也不断增加。煤矿开采行业属于安全性较低,作业环境相对比较复杂的产业。因此必须要不断提高煤矿开采企业的机械化和安全性。目前智能化掘进机设备已经在煤矿开采过程中被广泛应用,是其重要的支护设备之一。该设备是通过液压系统来完成煤矿开采面的顶部支护,以此来确保煤矿开采工作的安全性和稳定性。再对智能化掘进机进行操作过程中,必须要根据操作规程落实规范化专业化的操作流程,以便于更好的对智能化掘进机进行控制。避免发生不必要的安全事故,对施工人员造成人身伤害。本篇文章主要针对智能化掘进机的使用安全理论以及操作技术进行分析和研究,以便于更好的促进煤矿开采企业的快速发展。
简介:摘要:本文研究基于人工智能的煤矿掘进智能化技术。通过数据采集与传感器技术获取地质、瓦斯等数据,数据处理与分析方法实现挖掘和预测,机器学习和深度学习算法实现智能化决策和控制,自动化与智能化设备提升效率与安全性。智能化监测与预警系统实时监测异常情况。挑战包括技术和成本。智能化掘进系统带来巨大潜力和挑战,推进智能化掘进技术可实现煤矿行业的智能化和可持续发展。